Các Vấn Đề Có Thể Xảy Ra Khi Phun Sơn Kim Loại Và Giải Pháp

Trong quá trình xử lý phản hồi sau bán hàng, chúng tôi thường xuyên gặp phải những phản hồi của khách hàng về chất lượng sơn xe kém.

Vì vậy khi phun sơn nhà xưởng cần chú ý những điểm chính sau đây để đảm bảo chất lượng:

Lựa chọn loại sơn phù hợp

Chọn loại sơn phù hợp theo các đặc tính hiệu suất cần thiết, chẳng hạn như độ bóng, màu sắc, khả năng chống chịu thời tiết, v.v., để đảm bảo hiệu quả phun đáp ứng mong đợi.

Chuẩn bị bề mặt

Đảm bảo bề mặt của vật cần phun sạch, không có dầu, rỉ sét hoặc các tạp chất khác.Việc chuẩn bị bề mặt thích hợp có thể cải thiện độ bám dính của lớp phủ.

Kỹ thuật phun thuốc

Nắm vững các kỹ thuật phun chính xác, bao gồm duy trì khoảng cách và góc thích hợp của súng phun, kiểm soát độ dày phun và tránh hiện tượng phun không đều hoặc treo.

Sấy khô và bảo dưỡng

Tuân theo thời gian khô và điều kiện bảo dưỡng trong hướng dẫn phủ để đảm bảo lớp phủ khô hoàn toàn và được xử lý để tránh các vấn đề về chất lượng lớp phủ.

Nhân tố môi trường

Giữ môi trường sơn sạch sẽ, tránh bụi bẩn, các chất ô nhiễm ảnh hưởng đến chất lượng màng phủ.Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm trong nhà để tránh phun thuốc trong điều kiện nhiệt độ và độ ẩm quá cao.

An toàn và bảo vệ

Mang thiết bị bảo hộ phù hợp như khẩu trang, găng tay và kính để tránh sơn bắn tung tóe và hít phải khói độc hại trong quá trình sơn và tuân thủ mọi quy định an toàn cũng như quy trình vận hành.

Bằng cách tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành trên, chất lượng sơn phun hoàn thiện có thể được cải thiện một cách hiệu quả.

Các vấn đề có thể xảy ra khi phun sơn kim loại và cách xử lý như sau:

1. Lớp lông trên cùng nở hoa hoặc đổi màu

Điều này có thể do chất pha loãng bay hơi quá nhanh hoặc không đủ, hoặc nguyên tử hóa kém trong quá trình phun.Đảm bảo sơn kim loại được trộn đều, sử dụng chất pha loãng phù hợp và chú ý đến phương pháp phun.

2. Độ võng bề mặt

Hiện tượng chảy xệ thường xảy ra khi độ nhớt của sơn không đủ dẫn đến lớp phủ không bám dính hoàn toàn vào bề mặt.Việc giảm độ dày của từng ứng dụng hoặc điều chỉnh lượng chất pha loãng có thể giải quyết được vấn đề này.

3. Tác dụng của vỏ cam

Vỏ cam là do độ nhớt của sơn quá cao hoặc chất pha loãng bay hơi quá nhanh.Giải pháp là giảm độ nhớt, điều chỉnh thành phần của chất pha loãng hoặc thêm chất pha loãng khô chậm, đồng thời điều chỉnh lượng dầu và lưu lượng khí của súng phun.

4. Cắn đáy

Vết cắn ở đáy xảy ra ở lớp sơn dưới cùng chưa khô hoàn toàn khi thi công lớp thứ hai, hoặc sử dụng sơn không phù hợp.Đợi lớp sơn dưới cùng khô hoàn toàn trước khi sơn lớp sơn phủ trên cùng và đảm bảo lớp sơn dưới và lớp trên cùng khớp với nhau.

5. Phồng rộp

Hiện tượng phồng rộp có thể do lớp phủ quá dày khiến dung môi khó bay hơi hoặc không khí bị giữ lại trong lớp phủ trong quá trình sơn.Giải pháp là đảm bảo hàm lượng nước của nền đáp ứng yêu cầu kỹ thuật, không nên phun quá dày một lần lớp sơn phủ, đồng thời loại bỏ triệt để lớp sơn phồng rộp.

6. Lỗ kim

Lỗ kim là những lỗ nhỏ trên bề mặt màng sơn, có thể do độ nhớt của sơn quá cao, nhiệt độ và độ ẩm cao tại nơi thi công hoặc có quá nhiều không khí trong sơn.Điều chỉnh độ nhớt của sơn một cách thích hợp, để yên một thời gian trước khi sử dụng và giữ cho môi trường thi công sạch sẽ, khô ráo.

7. Bụi và ô nhiễm

Bề mặt sơn có thể bám đầy bụi hoặc các chất gây ô nhiễm khác, nguyên nhân thường là do môi trường phun sơn không sạch hoặc khí nén không tinh khiết.Giữ xưởng sơn sạch sẽ, thay vật liệu lọc thường xuyên và đảm bảo khí nén sạch.

8. Chảy xệ và sủi bọt

Hiện tượng chảy xệ và sủi bọt có thể do độ nhớt của sơn thấp, trộn không đều, lớp phủ quá dày hoặc khoảng cách phun quá gần.Những vấn đề này có thể tránh được bằng cách điều chỉnh độ nhớt của sơn, kiểm soát khoảng cách và tốc độ phun, đồng thời đảm bảo lớp phủ không quá dày.

Những vấn đề phổ biến này có thể được ngăn ngừa bằng cách kiểm soát cẩn thận các thông số riêng lẻ và điều kiện môi trường của quá trình phun.